一、維修程序　　
    對(duì)管道恒溫系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行例行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)電伴熱帶、配件、保溫層或防水層有損環(huán)者應(yīng)立即進(jìn)行更換和維修，搖表測(cè)試一般可在線路尾端進(jìn)行，并將所有維修細(xì)節(jié)記錄于維修記錄單上。

二、故障分析　
（一）故障跡象：斷路器跳閘 1．加熱系統(tǒng)低溫送電跳閘；2．線路短路跳閘；3．電熱帶接點(diǎn)或中間燒壞跳閘；4．先跳閘多次強(qiáng)制送電發(fā)生燃燒事故；      
可能成因：
    1）斷路器選型太小，電熱帶超長(zhǎng)度使用，引起過(guò)負(fù)荷跳閘，最大使用長(zhǎng)度受產(chǎn)品導(dǎo)電線芯截面的大小、標(biāo)稱功率大小、起動(dòng)時(shí)的環(huán)境溫度的高低或被伴熱體系的溫度高低所制約。 　　 
    2）①尾端兩導(dǎo)線絞接產(chǎn)生短路，②接點(diǎn)未做好絕緣或中間絕緣層因安裝受損，如果首次使用時(shí)正常而中途出現(xiàn)短路，一般由下述原因造成a．首尾端絕緣層收縮，露出導(dǎo)電部分。b．使用吸水性絕緣膠布。c．產(chǎn)品絕緣層存在損壞隱患，如:硬性（鐵絲）捆扎電鉆鉆孔等原因或安裝時(shí)接點(diǎn)處增做的絕緣層未做防水，以上情況常常可以使用錯(cuò)誤故當(dāng)a、b、c情況在潮濕狀態(tài)下都會(huì)出現(xiàn)短路。 　　
    3）電路未設(shè)有漏電保護(hù)，過(guò)流保護(hù)功能控制器件或該保護(hù)雖有，但分別先后或其中一項(xiàng)失靈或電熱帶無(wú)接地屏蔽或未接地形成控制回路，當(dāng)上述1．2情況發(fā)生時(shí)，跳閘經(jīng)多次送電則發(fā)生燒毀事故，最終的結(jié)果是電熱帶燒毀。
    4）電熱帶選型錯(cuò)誤：①選擇無(wú)屏蔽型電伴熱帶。②未選擇專用產(chǎn)品，如浸泡在冷水中的產(chǎn)品，若按照常規(guī)設(shè)計(jì)選擇參數(shù)，則可能發(fā)生過(guò)負(fù)荷時(shí)二項(xiàng)保護(hù)失控?zé)龤鹿省?nbsp; 
校正方法：
    1）按設(shè)計(jì)書進(jìn)行初步熱工或電工設(shè)計(jì)，按安裝書或注意事項(xiàng)對(duì)應(yīng)事故成因進(jìn)行安裝或修正。  
    2）任何線路必須裝有漏電保護(hù)和過(guò)流保護(hù)。
    3）產(chǎn)品必須選用屏蔽型或屏蔽加強(qiáng)型，且產(chǎn)品與控制器應(yīng)形成優(yōu)良控制回路。
    4）無(wú)屏蔽產(chǎn)品應(yīng)屬半成品，需另配安全措施的產(chǎn)品，否則存在安全隱患，屬違規(guī)使用。
    5）電路因鼓跳閘后，防爆區(qū)千萬(wàn)不能二次強(qiáng)送電，否則雖有過(guò)流保護(hù)，但隱患或原因不明時(shí)易發(fā)生燒毀等惡性事故。
    6）防爆區(qū)推薦選擇特種專利系列產(chǎn)品，因該產(chǎn)品為全不燃材料。  　

（二）故障跡象：系統(tǒng)發(fā)熱量趨零或偏低可能成因：
    1）供電電壓趨零或偏低；
    2）部分配件沒有連接上或電熱帶被切斷；
    3）部分配件里有不妥當(dāng)?shù)倪B接；
    4）恒溫器錯(cuò)誤調(diào)校至關(guān)閉的狀態(tài)； 　　
    5）管道處于高溫狀態(tài)電熱帶已損壞；
    6）電熱帶曾曝露于過(guò)高的溫度里已損壞； 　　
校正方法：
    1）將受潮濕的保溫層更換上干燥的，并加上防水罩；
    2）用二通補(bǔ)上所缺電熱帶，但總線路長(zhǎng)度不可超過(guò)極限；
    3）重新調(diào)校恒溫控制器；4）重新核對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)并做必要的調(diào)整；  　

   
（三）故障跡象：系統(tǒng)發(fā)熱量正常，但管道溫度低于設(shè)計(jì)數(shù)值。
可能成因：
    1）保溫層受了潮濕；
    2）電熱帶用量不夠或選型不當(dāng)；
    3）恒溫控制器調(diào)校不正確；
    4）在進(jìn)行熱損失計(jì)算時(shí)所用的參數(shù)有前后不一致；
校正方法：
    1）將受潮濕的保溫層更換上干燥的，并加上防水罩；
    2）用二通接線盒補(bǔ)上所缺電伴熱帶，但總線路長(zhǎng)度不可超過(guò)極限；
    3）重新調(diào)校恒溫控制器；
    4）重新核對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)并做必要的調(diào)整； 

　
（四）故障跡象：電伴熱帶不熱或冷熱不均
可能成因：
    1）超過(guò)使用期限，此種情況一般是逐漸減弱；
    2）保溫層方面：a．未做保溫；b．保溫層過(guò)薄或厚薄不均；c．保溫層未做防水處理，雨雪天保溫層浸水，使電熱帶部分長(zhǎng)時(shí)間處于低溫或潮濕狀態(tài)下并以較大的輸出功率工作，一不節(jié)能，二衰減率不均；
    3）電伴熱帶質(zhì)量差；  
校正方法：
    1）選擇已經(jīng)試用證明無(wú)誤的并標(biāo)有銘牌及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和制造日期的品牌廠家的電伴熱帶；
    2）嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說(shuō)明要求進(jìn)行安裝；
    3）沿保溫層全線應(yīng)做好防水層，使電伴熱帶在干燥狀態(tài)下工作；
    4）選擇特種專利產(chǎn)品，認(rèn)準(zhǔn)安邦品牌。  

（五）故障跡象：電伴熱帶初始使用效果與設(shè)計(jì)效果差距大。
可能成因：
    1）產(chǎn)品選型有誤或技術(shù)參數(shù)選擇偏低。
    2）使用條件與設(shè)計(jì)選型依據(jù)不相符 。
    3）假冒偽劣（低、中、高溫產(chǎn)品外表很難鑒別）產(chǎn)品銷售商欺騙用戶所致。   
校正方法：
    1）嚴(yán)格按本 “指南”，初步設(shè)計(jì)和產(chǎn)品選型；
    2）目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)能達(dá)標(biāo)的制造廠家僅2-3家，選擇特種專利產(chǎn)品，認(rèn)準(zhǔn)品牌，選擇產(chǎn)品。

　　
二、檢查及調(diào)試　　
    整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢要進(jìn)行全面系統(tǒng)的調(diào)試，確保系統(tǒng)正常安全工作。首先，檢查所有管道、所有配件均已正確安裝，發(fā)熱電伴熱帶外觀是否完好無(wú)損。其次，將全部回路的空氣保護(hù)開關(guān)斷開，用搖表檢測(cè)每個(gè)回路并作好記錄。通電前，要測(cè)量電源線是否接通，發(fā)熱電伴熱帶是否接通，檢查電伴熱溫度傳感器是否連接正常，溫度調(diào)節(jié)器是否連接正常等。通過(guò)測(cè)試檢查系統(tǒng)啟動(dòng)是否自如，另外檢查電源箱各開關(guān)、顯示燈工作是否正常。通電試運(yùn)行，調(diào)節(jié)電伴熱工作溫度，3次降低或提高工作溫度，檢查發(fā)熱電伴熱帶是否正常伴熱。觀察3個(gè)伴熱工作周期，記錄每個(gè)周期時(shí)間。做事故報(bào)警實(shí)驗(yàn)，即斷路實(shí)驗(yàn)、漏電實(shí)驗(yàn)、高溫低溫實(shí)驗(yàn)，觀察并記錄實(shí)驗(yàn)過(guò)程。在寒冷環(huán)境溫度下，要觀察電伴熱工作情況及周期。最后，系統(tǒng)測(cè)試完畢后填寫調(diào)試報(bào)告。 　
    電伴熱產(chǎn)品可廣泛用于石油、化工、電力、醫(yī)藥、機(jī)械、食品、船舶等行業(yè)的管道、泵體、閥門、槽池和罐體容積的伴熱保溫、防凍和防凝，是輸液管道、儲(chǔ)液介質(zhì)罐體維持工藝溫度最先進(jìn)、最有效的方法。電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種場(chǎng)所，而且能解決蒸汽伴熱難以解決的問(wèn)題，如：長(zhǎng)輸管道的伴熱，窄小空間的伴熱；無(wú)規(guī)則外型的設(shè)備（如泵）伴熱；無(wú)蒸汽熱源或邊遠(yuǎn)地區(qū)管道和設(shè)備的伴熱；塑料與非金屬管道的伴熱等等。主要應(yīng)用聲場(chǎng)所舉例如下：
* 工業(yè)民用水管的冬季防凍裂
* 工礦企業(yè)液體輸送管線的保溫和伴熱
* 企業(yè)蒸汽輸送管線的保溫伴熱
* 工礦企業(yè)壓縮空氣，煤氣天然氣輸送管線的保溫
* 城市消防系統(tǒng)的冬季防凍 
* 工礦企業(yè)氣液儲(chǔ)存罐的保溫和加熱 
* 工業(yè)民用管線閥門的冬季防凍 
* 特殊儀器儀表的冬季保溫 
* 重要道路和場(chǎng)所的冬季除冰除雪
* 工業(yè)民用建筑的冬季取暖