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電伴熱帶(伴熱電纜)的安裝
1、安裝總則
    （1）嚴禁反復的彎曲并拉伸伴熱電纜，避免損壞電纜。
    （2）伴熱電纜在安裝前，安裝過程中，系統(tǒng)投運之前均應該進行電氣檢測（絕緣電阻和相間電阻）,作為安裝正確與否的參考。
    （3）伴熱電纜由于是現(xiàn)場剪切安裝，故必須注意其最大的單回路的敷設長度為75米。
    （4）安裝采用專用工具進行，如兆歐表，萬用表，剝線鉗、壓線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗，螺絲刀、活絡扳手等。

2、安裝前的準備
    （1）考慮到現(xiàn)場的特殊性（用戶動力電纜無法排布或有較優(yōu)的走線方案），現(xiàn)場確認電源接線盒的安裝位置。
    （2）在安裝前，天溝底部表面已經(jīng)除銹，防腐且干燥、光滑、無毛刺、污物。用萬用表測量電纜的阻值，用兆歐表檢測電纜的絕緣情況，并做相應記錄。

3、電纜的安裝
    （1）放電伴熱帶時不要打硬折，應平滑拉出，不可長距離在地面拖拉。
    （2）安裝電熱帶碰到銳利的邊棱處要將其銳利處打磨光滑或繞行鋪設，以防將電熱帶外層絕緣劃破。
    （3）電伴熱電纜最小彎曲半徑不小于其直徑的6倍。
    （4）電伴熱電纜應緊貼天溝底部表面，以利于傳熱。
    （5）電伴熱電纜通電之前，對伴熱電纜進行電氣檢測后，再對電伴熱電纜進行通電，在確認伴熱管線都發(fā)熱的情況下，再對管線做保溫。
    （6）如果現(xiàn)場是多回路伴熱系統(tǒng)時，須對單個電源點標注編號，并最終要與控制柜中的回路一一對應，測溫元件安裝亦須如此。
    （7）電伴熱電纜控制系統(tǒng)應具有過載、短路等保護。
4、附件的安裝
4.1 終端的安裝
    在單個回路完整的敷設之后，即需要采用終端接線盒對電纜的尾端進行處理，目的是對伴熱電纜的尾端進行防水，防塵保護，避免發(fā)生短路或漏電事故，安裝時用剪刀剪掉電纜頭大約20mm的屏蔽層，再從端頭兩根電源線中間處剪出一個“V”字型口，再將“V”型口中的其中一根剪短，確保兩根電源線不能短路，與屏蔽層不得接觸，將電纜頭插入終端接線盒擰緊羅絲即可。
4.2 電源接線盒的安裝
    將伴熱電纜從電纜接口處穿入接線盒內(nèi)，將電纜剪開約100mm的長度，將屏蔽層與電纜分離開，并用電工膠布將屏蔽層包好，留下5MM的距離壓上線鼻子，裝在標有PE的接地端子上，再將電纜從端頭的中間沿著電纜的方向剪開，離屏蔽層大概10mm處為益，將兩個電纜頭剝開，壓上線鼻子，壓接于接線盒子內(nèi)的相應端子上。相似情況對中間接線盒進行接線。

5、融雪系統(tǒng)驗收
5.1 驗收前的準備
    （1）施工圖，竣工圖和設計變更文件齊備。
    （2）主要材料及產(chǎn)品的檢驗報告和相關(guān)證明合格產(chǎn)品的手續(xù)齊全。
5.2 驗收內(nèi)容：
    （1）外觀檢測：要求伴熱電纜鋪設整潔、美觀、不應有氣泡、剝落或局部堆積。
    （2）絕緣電阻檢測：要求電阻值>20MΩ 500V兆歐表。
    （3）介電強度檢測：要求1440V/1min 1440伏的介質(zhì)擊穿試驗裝置。
5.3系統(tǒng)驗收
    （1）檢驗施工報告，確認其與實際情況相符。
    （2）電纜接線盒確�？煽棵芊�。
    （3）伴熱電纜配電系統(tǒng)應具有過載、短路保護。
    （4）電伴熱系統(tǒng)安裝結(jié)束之后，按出廠檢驗資料中的數(shù)據(jù)對其進行對地絕緣及芯線間電阻值的測試并記錄，確保無誤之后，可短時間進行試送電。
    （5）除上述安裝及投運規(guī)程外，其他未盡事項，還需照國家規(guī)定的爆炸危險場所電氣安全規(guī)程及電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)定等規(guī)范要求執(zhí)行。

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