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            管道保溫及電伴熱帶安裝技術在冀東油庫的應用
            來源:安邦電氣集團  瀏覽次數:5678  日期:2014年12月27日

            【摘要】在工程設計中,根據工藝要求,管道需采用電伴熱保溫。冀東油庫對管道保溫、電伴熱帶安裝提出了新的安裝方案,投產以來,管線運行良好。本文對冀東油庫管道保溫、電伴熱帶安裝及施工過程進行論述,并提出了施工中的注意事項。
              【關鍵詞】管道保溫 電伴熱帶安裝
              1 工程概況
              為保證國家石油供應安全,增加國家石油儲備量,中國石油天然氣集團公司承擔了國家1000萬噸原油儲備庫建設的任務,其中冀東油田承擔100萬噸原油儲備庫建設任務。
              冀東油田原油商業儲備庫工程建設規模為100×l04m3,有效庫容為90×104m3,儲備油量75~80×104t,選用單罐容量10×l04m3地上鋼制雙盤式外浮頂儲罐10座。冬季環境溫度較低,最低溫度為-20.9℃。由于儲備庫儲存原油粘度大,且多數時間為靜止狀態,工藝管線需采取電伴熱保溫以達到工藝要求。冀東油庫對管道保溫、電伴熱帶安裝提出了新的設計方案,投產以來,管線運行良好,達到了設計要求。本文將對冀東油庫采用的電伴熱保溫管施工技術進行論述,并與以往管道保溫及電伴熱帶安裝技術進行對比,闡述冀東油庫采用的電伴熱保溫管施工技術的可行性,并提出施工中應注意的事項。
              2 以往管道保溫及電伴熱帶安裝技術及弊端
              電伴熱帶保溫管以往采取的將電伴熱帶纏繞在管道上之后,采用硬質聚氨酯泡沫塑料管殼保溫,纏繞冷纏帶作為防護層的保溫防護形式。此種安裝方式存在以下缺點:由于電伴熱帶阻隔了管道和保溫層接觸,使管道和保溫層之間存在空隙,降低保溫效果;冷纏帶防護層存在纏帶間的搭接縫,保證不了防護層的嚴密性,致使水汽由搭接縫處滲入保溫層,保溫層長期被水浸泡,管道極易發生腐蝕;且管殼和冷纏帶的施工周期很長,影響整個工程的施工進度。
              3 管道保溫及電伴熱帶安裝技術在冀東油庫的應用
              3.1 方案概述
              冀東油田原油商業儲備庫工程電伴熱帶保溫管采用發泡時預留電伴熱帶安裝空間,發泡后將電伴熱帶穿入的方式完全避免了管道和保溫層之間的空隙,管中管發泡的保溫形式保證了外防護層的嚴密性,不存在滲水問題。同時此種方式為工廠預制,在縮短施工周期的同時保證了施工質量。
              3.2 具體施工技術
              冀東油田原油商業儲備庫工程埋地保溫管道采用環氧粉末+聚氨酯泡沫塑料保溫夾克,采用管中管發泡法,發泡時預留電伴熱帶安裝空間,發泡后將電伴熱帶穿入。
              3.2.1鋼管除銹預制環氧粉末防腐層
              鋼管除銹至Sa2.5級,進行環氧粉末涂層預制及質量檢驗。
              3.2.2無縫鋼管安裝
              按照工藝設計要求電伴熱帶的數量選擇無縫鋼管,無縫鋼管直徑根據電伴熱帶的寬度選定,直徑為電伴熱帶的1.3~1.5倍。
              無縫鋼管周圍涂滿脫模劑—黃油,便于無縫鋼管抽出,尤其與管道接觸部位多涂,以保證電伴熱帶發出的熱量傳送到管道處。
              將涂滿黃油的無縫鋼管安裝于預制并檢驗合格的環氧粉末管道頂部并固定。在無縫鋼管和管道間的空隙內涂滿足夠的黃油,以保證無縫鋼管和管道之間沒有保溫層,使電伴熱帶發出的熱量傳送到流體介質內。
              3.2.3聚乙烯夾克套管安裝
              將固定好無縫鋼管的環氧粉末管道穿入聚乙烯夾克套管(見圖1),在鋼管和聚乙烯夾克管之間按一定的距離安裝定位塊(見圖2),以防止聚氨酯泡沫塑料保溫層偏心。
              抽出無縫鋼管的同時,在預留孔中拉入細繩(見圖3),細繩兩端留有一定長度,用于將電伴熱帶牽引至預留孔內。
              最后將預留孔兩端用膠帶封死,以防在搬運過程中預留孔兩端進入雜物。
              現場兩根保溫管焊接前,電伴熱帶預留孔要對正,并按照工藝要求置于合適的角度。先用細繩牽引將電伴熱帶順序穿入兩根保溫管預留孔內,然后進行補口處的防腐保溫作業。焊口處的電伴熱帶用鍍鋅鋼管進行保護(見圖4)之后進行焊口處保溫防護層施工。
              4 施工中應注意的事項
             。1)無縫鋼管周圍涂滿脫模劑—黃油,便于無縫鋼管抽出,尤其與管道接觸部位多涂,以保證電伴熱帶發出的熱量傳送到管道處。
              (2)在無縫鋼管和管道間的空隙內涂滿足夠的黃油,以保證無縫鋼管和管道之間沒有保溫層,使電伴熱帶發出的熱量傳送到流體介質內。
              (3)在鋼管和聚乙烯夾克管之間按一定的距離安裝定位塊,以防止聚氨酯泡沫塑料保溫層偏心。
              (4)將預孔兩端用膠帶封死,以防在搬運過程中預留孔兩端進入雜物。
              (5)焊口處的電伴熱帶用鍍鋅鋼管進行保護之后進行焊口處保溫防護層施工。
              5 結論
              電伴熱帶保溫管采用發泡時預留電伴熱帶安裝空間,發泡后將電伴熱帶穿入的技術方案較以往的電伴熱帶保溫方案完全避免了管道和保溫層之間的空隙,管中管發泡的保溫形式也保證了外防護層的嚴密性,不存在滲水問題,同時縮短施工周期的同時保證了施工質量。達到了對于帶電伴熱帶保溫管具有可靠性和保證性的保溫效果,對以后的工程具有指導意義。
              參考文獻
              [1] GB/T 50538-2010. 埋地鋼質管道防腐保溫層技術標準[S]
              [2] 高兆鑫. 埋地管道電伴熱帶和聚氨酯泡沫保溫層的施工方法. 石油工程建設,2001,(05)
              作者簡介
              秦海燕,(1985-),工程師,2007年畢業于遼寧石油化工大學電子信息工程專業,現從事油氣田防腐蝕和陰極保護設計工作。
              趙常英,(1968-),高級工程師,1989年畢業于西南石油大學礦機專業,現從事油氣田防腐蝕和陰極保護設計工作。
              賈光猛,(1984-),工程師,山東德州,2007年畢業于安徽建筑工業學院計算機專業,現從事油氣田防腐蝕設計和長輸管道設計工作。
              付立欣,(1984-),工程師,2007年畢業于山西太原中北大學電子信息工程專業,現從事油氣田腐蝕防護和陰極保護設計工作。
             

            國家電伴熱生產基地,國際伴熱帶制造專家;傾力打造國內最大規模電伴熱產業集群

            備案皖公網安備 34118102000521號
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